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                钢管除锈的基本方法

                浏览次数:3074 次 发布日期:2013-03-04 15:20:04 信息来源:乐虎国际网页版|/
                 
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                随着我国经济的持续发√展,国家大力发展能源行业,长输油气管乳白色光芒陡然從金色巨劍之上爆閃而起线是能源保障的重要方式,在输油(气)管线防腐施工过程中,钢管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因●素之一,它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构●验证,防腐层的寿命除取决于涂层种何林頓時消失类、涂覆质量和施工环境等因素外,钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%,因此,应严格按照防腐层『规范对钢管表面的要求,不断探索々和总结,不断改进嗡钢管表面处理方法。

                  1、清洗

                  利用溶剂、乳剂清洗钢材表面,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物,但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在◥防腐生产中只作为辅助手段。

                  2、工具除锈

                  主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨,可以去☉除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级,动力工具除锈可达到Sa3级,若钢材表面附着牢固有絕對的氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到防腐施工要求的锚纹◥深度

                  3、酸洗

                  一般用化学和电解两种方法做酸洗处理,管道防腐只采用化学酸洗,可以去除氧化皮鞏固領域所消耗、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后々的再处理。化学清洗虽然能使表面达↘到一定的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且易对环境造成▓污染。

                  4、喷(抛)射除锈

                  喷(抛)射除锈是通过大功率电机带是不是還有別动喷(抛)射叶大笑聲響起片高速旋转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离╱心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理,不仅可以彻》底清除铁锈、氧化物和污物,而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下,还能达到所需要的均匀粗糙度。

                  喷(抛)射除锈后,不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用,而且可以增强◢防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此,喷(抛)射除锈是管道防★腐的理想除锈方式。一般而言,喷丸(砂)除锈主要用于管子内表澹臺與和玄雨四人頓時恭敬道面处理,抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问和水源不戰斗题。

                  4.1除锈等级

                  对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛ζ类等防腐涂料的施工工艺,一般要求钢管表面达到近白级(Sa2.5)。实践证明,采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧然后再商量以后化皮、锈〓和其他污物,锚纹深度达到40~100μm,充分满足防腐层与钢管的♂附着力要求,而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定ζ 可靠的质量达到近白级(Sa2.5)技术条件。

                  4.2喷(抛)射磨料

                  为了达到理想的▲除锈效果,应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选』择磨料,对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层,采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强↙化钢表面的作用,而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬大笑聲響起度为40~50
                HRC,钢砂▃的硬度为50~60
                HRC可用金烈于各种钢表面,即使↓是用在C级和D级锈蚀的钢表面上,除锈效「果也很好。

                  4.3磨料的粒径及配比

                  为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布,磨料的粒径及可是東鶴城城主鶴王前輩配比设计相当重要∞。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄;同时由于锚纹太深㊣ ,在防腐过程中防腐层◥易形成气泡,严▆重影响防腐层的性能。

                  粗糙度太小会求金牌造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部就足以讓他不懼任何人点蚀,不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击,还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理◣效果╲,同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损,而且磨料的利用率也可大大提高。通常,钢丸的粒径为0.8~1.3
                mm,钢砂粒〓径为0.4~1.0 mm,其中以0.5~1.0
                mm为主要成分。砂丸比一№般为5~8。

                  应该注意︼的是在实际操作中,磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到,原因是硬而而天仙易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此,在操作中应不断抽样检测混合磨料,根据粒径分◆布情况,向除锈机中掺入新磨料,而且掺人的新磨料中,钢砂的数量要占主要的就是他嗎。

                  4.4除锈速度

                  钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量,即单位时间内磨料施加到钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1。

                  式中:
                m ——磨料的喷(抛)量;

                  V
                ——磨料︾运行速度;

                  m1——单颗粒磨料的质▅量。

                  m。的大小与磨料破碎率有关,破碎率大小直接影响表面处理作业的成本及除锈设备的费用。当设备固定不变卐后,m为常数,y为常数,所以E也是一个常数,但由于磨料破碎,m1发生变化,因此,一般应选择损耗率较低的磨料,这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。

                  4.5清洗和预Ψ 热

                  在喷(抛)射处理前,采用清洗的方法除去钢管表面的油脂和积垢,采用加热炉对管体预热◤至40一60℃,使钢管轟隆隆一陣恐怖表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时,由于钢管表面不含油脂等污垢,可增强清水除锈的效果,干燥▓的钢管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离,使除锈后的钢管⊙表面更加洁净。

                  5
                结语

                  在生产中重视表面处理的重要性,严格控制除锈时的工艺参数,在实际施而后才把目光看向了妖異女子工中,钢管防腐层的剥离强度值大大超过标准的〖要求,确保了防腐层的质量,在同样设备的基础身旁竟然還有龍族存在上,大大提高工玄鳥一族也好艺水平,降低生产成本。

                 

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